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威固特光學超聲波清洗機廠家基礎性了解到的離軸拋物鏡原理、基底材料的用料：
離軸拋物鏡基于幾何學拋物面的原理，能夠將平行入射的準直光束聚焦到焦點上，或者將點光源發(fā)出的光轉換為平行傳輸?shù)墓馐＿@種鏡的設計允許光束在不引入球差的情況下被聚焦，因為它利用了拋物面的幾何特性。
離軸拋物鏡的基底材料一般為鋁，采用的是超精密數(shù)控加工車床將部分鏡面切割獨立出來。
經(jīng)加工后的離軸拋物鏡殘留的雜質威固特超聲波清洗機廠家可清洗徹底：
離軸拋物鏡的鏡片在切割中避免不了灰塵、粉屑、膠印，在一個就是鍍膜前后存在的雜質。都是需要選擇好適合自己產(chǎn)品的清洗方式的，若清洗不徹底、烘干不徹底是會對鏡片產(chǎn)生二次污染，也就會對成品的打包出貨造成不良因素。
威固特VGT-1709FP超聲波清洗機可清洗光學玻璃表面污垢、并干燥。此設備共有17個功能槽，配置有環(huán)保液處理系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機。
超聲波清洗機的清洗原理主要依賴于超聲波在液體中的空化作用、?加速度作用及直進流作用，?通過這些作用對液體和污物直接、?間接的作用，?使污物層被分散、?乳化、?剝離而達到清洗目的。
以上概述的是VGT-1709FP超聲波清洗機的一個大致配置，下文則是描述結構的配置：
一、清洗流程：
上料→蒸餾回收系統(tǒng)→1環(huán)保液→2環(huán)保液→3環(huán)保液→4環(huán)保液→5洗劑清洗→6洗劑清洗→7市水漂洗→8洗劑清洗→9市水清洗→10純水漂洗→11純水漂洗→12純水漂洗→13IPA漂洗→14IPA漂洗→15IPA漂洗→16IPA漂洗→17IPA烘干→下料。
二、設備參數(shù)：
清洗籃載重量：額定載重5Kg Max8Kg。
傳輸：人工傳輸。
清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為3-8分鐘（人工操作與傳送）。
三、使用設備的基礎要求：
設備附近2米范圍內電源:380V±10% /50Hz 三相四線；最大清洗功率為40KW。
設備附近2米范圍內自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h。
設備附近2米范圍內自備純水設備1/2″接口，流量500---1000L/h。
設備附近有排水道2″以上。
四、設備基礎設施配置：
超聲環(huán)保溶劑槽為1-4槽：
1、結構：
第三槽液滿后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補至第三槽。
各槽底部皆設排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通。
2、超聲波系統(tǒng)：
位置：震子直接粘于槽體底板，底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底，再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住。
超聲震子數(shù)：震子數(shù)20只，功率1000W（連續(xù)可調），采用日本“TOKIN”晶片震子及進口粘接技術。超聲頻率40KHz。
超聲波發(fā)生器：
配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質量的穩(wěn)定性。
超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調整清洗時間并形成一對一的設置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。
超聲波強度光電信號顯示。
3、冷凍系統(tǒng)：
結構：一至四槽上部設冷排管，冷卻管為φ19SUS316L不銹鋼無縫管，共9層，配冷水進出管。
冷卻源：全部采用冷水冷卻，冷水源由10HP水冷式冷水機提供。
4、排風：頂部設平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后部預留抽風口，與用戶抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。
超聲IPA脫水槽為13-16槽：
槽體結構：
獨立清洗槽，結構為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35 mm。通過溢流將槽內液體不斷流入到儲液箱，然后經(jīng)過循環(huán)過濾再泵入清洗槽內使用。
設置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。
槽底部排液閥排液至儲液箱。
槽外設置拋動。
儲液箱：
容積尺寸L400×W450×H400mm，配置封閉蓋。
設置低液位控制器，無液自動關閉循環(huán)泵并聲光報警。
儲液箱內設置冷卻管,控制液體安全工作溫度，冷水源由10HP水冷式冷水機提供。
設排液閥，可直接單獨排放。
循環(huán)結構：
泵前加過濾篩網(wǎng),泵后安裝過濾器。
過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。
當需要更換IPA時，可通過閥門轉換，將后一槽儲液箱內IPA轉至前一槽儲液箱內，最后第9槽儲液箱內IPA可通過水泵單獨排液。
超聲IPA蒸氣干燥槽第17槽：
蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導熱油或采用蒸汽）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高。
為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機提供冷卻源。采用“大肚婆”的形式。
IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱。
高溫油設液位保護裝置。
慢拉提升機構：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。