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一、跟隨威固特簡識紅外硫系玻璃
硫系玻璃的加工方式多樣，可通過模壓，機械加工，拋光等工藝制造成平面，球面，非球面的光學材料，從而廣泛應用于紅外成像和光電產業(yè)。
同時，硫系玻璃材料可以通過鍍膜的方法來減少空氣-材料之間的反射，從而大幅提高材料的紅外透過率。
二、紅外硫系玻璃的制造工藝流程
1、來料檢驗；
2、切割成型；
3、粗、中研磨；
4、細磨；
5、粗拋光；
6、精拋光；
7、清洗檢驗（超聲波清洗）；
8、入庫。
三、紅外硫系玻璃的污染物
白點、白霧。
四、威固特VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機
VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機，設備共有12個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)；
清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。
再有，本設備配置系統(tǒng)中的慢拉脫水系統(tǒng)及熱風烘干系統(tǒng)對紅外硫系玻璃的清洗助有一臂之力（可避免清洗干凈后的操作在產生手印及其他污垢）：
慢拉脫水系統(tǒng)結構：
1．槽面設齒狀溢流結構，純水由純水預熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm；
2．槽體設“OMRON”數顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃；
3．槽體上部設抽風小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。
原理：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎。
頂部FFU：
在烘干槽的頂部加設FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；
（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品合格率）。
熱風烘干槽結構：
1．內腔采用進口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉；
2．每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運動，形成密封蓋。
加熱系統(tǒng)：
內設不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配OMRON數顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內熱風溫度。溫控范圍：常溫～120℃。
FFU壓風系統(tǒng)結構：
在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。
FFU壓風系統(tǒng)功能：
慢拉槽液溫較高,如無頂部的FFU壓風,大量的水汽將往上騰, 水氣會再次附著于提出的玻璃上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。
由此可見，本設備配置系統(tǒng)中的慢拉脫水系統(tǒng)及熱風烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢足以讓紅外硫系玻璃在清潔這一問題上得到好的信任。
深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司提供從設備驗收合格之日起1年的免費技術支持及服務，對非人為損壞或自然災害等造成的損壞，保證省內12小時內響應，省外18-24小時內響應；保修期過后，實行以人工旅差費+材料費結算的優(yōu)惠維修服務。